SAC METAL KALIPÇILIĞI Çeşitleri: 1-Kesme Kalıpları Kesme kalıpları her tür metalin kesilmesi için yapılan kalıplardır.Kesme olayını gerçekleştirebilmek için gerekli kuvvetler bir hesaplama sonucu belirlenir ve ona göre kalıp yapılır.Bu kalıplar için dikkate alınması gereken bazı etkenler vardır. A-Pres makinasının dikkate alınması. Kalıbın çalıştırılacağı presin kuvveti hesap sonucunda belirlenen kuvvetin altında olamaz.Hatta emniyet için bu hesabın 1/3 fazlası alınır. Pres kırılmalarına karşı emniyetli olmalıdır. Örneğin 100 ton pres gücü isteyen bir kalıp için 130 tonluk pres kullanılmalıdır. B-Pres makinasının tabla ebatları. Pres makinasının tabla ebatları mutlaka kalıbın taban büyüklüğünden daha büyük olmalıdır. C-Üretilecek malzemenin dikkate alınması Üretilecek mamulün malzemesi kalıbın tasarımında ve hayatında en önemli rolü oynayan unsurdur.Çünkü bütün hesaplar ve tasarım bunun üzerine kurulur. Örneğin Alüminyumu kesecek kalıp ayrı mukavemette yapılır.Çelik sacı kesecek kalıp ayrı mukavemette yapılır. D-Kalıp ebatlarının belirlenmesi. Bir mamulü veya yarı mamulü üretecek kalıbın KESME esnasındaki gereken kuvvetlerin dikkate alınması ve bu kuvvetleri karşılayacak mukavemette olması şarttır.Buna göre kalıp ebatları ve kalıp mukavemetleri çok iyi hesaplanması gerekir.Bu işlem sıradan bir kesme kalıbı için bile çok iyi hesaplanmalıdır.Aksi halde kalıp üretim yapamadan kırılır.Bu nedenle de kalıp mukavemetleri tasarım esnasında hesaplanarak yapılır. 2-Bükme Kalıpları Bükme kalıpları da yukarda belirttiğim gibi PRES MAKİNASI ve MALZEME dikkate alınarak yapılan kalıplardır.Üretilecek malzemenin bükme ve şekillendirme işini gerçekleştiren kalıplardır. 3-Çekme Kalıpları Çekme kalıpları bir malzemeyi çevresi kapalı olarak derin çekme işini yapan kalıplardır. Bu kalıplar da daha çok üretilecek mamulün karakteristik özelliğine bağlı olarak yapılan kalıplardır. Bu kalıplar hem çekme işinin hem kalıp tasarımının yapılması esnasında uzun uğraşı ve mühendislik hesaplaması gerektiren kapsamlı kalıplardır. Burada dikkate alınan hususlar yukarda sıraladığımız pres karakteristiklerine paralel olarak pres hızı, presin alt ölü noktasındaki bekleme zamanı gibi daha spesifik noktalar dikkate alınır. Her preste çekme kalıbı çalıştırılmaz. 4-Progresiv Kalıplar Bu kalıplar hem kesme hem bükme hem derin çekme işlemini beraber yaptığı için bu kalıplara ADIMLI KALIPLAR da denilir. Günümüzde artık adımlı kalıplar daha çok kullanılmaya başlanmıştır.Bu kalıpların tasarımı ve üretimi ayrı bir uzmanlık alanıdır.Günümüzde artık verimliliği sağlayabilmek için adımlı kalıpların yapılması gerekiyor. Birçok işlemi aynı anda yapan bu kalıplar çok fonksiyonlu olduğu için tasarımı ve üretimi uzmanlık istemektedir. Yukarda yaptığı işe göre sıraladığım kalıplar genel olarak tanımlanan kalıplardır. Bu kalıpların dışında da metal şekillendirmede kullanılan kalıplar vardır. Örneğin KENARLAMA KALIPLARI - KAMLI KALIPLAR - gibi kalıplarda adlandırılmaktadır. Ülkemizde kalıpçılık, sanayileşme sürecinin başladığı 1960’lı yıllardan itibaren başlamış, OTOMOTİV sanayinin ülkemizde gelişmesiyle beraber 1970’li yıllarda önem kazanmaya başlamıştır. Cumhuriyetimizin ilk yıllarında toplu iğnenin bile üretilemediğini düşünürsek kalıpçılığın ne kadar önemli olduğunu görürüz. Ülkemizde sanayileşme 1933’ lü yıllarda ATATÜRK ile başlamış ve büyük bir sanayileşme sürecine girilmiştir ancak 1939 yılında 2. dünya savaşının başlaması ile ülkemizde yaşanan ekonomik sıkıntılar ne yazık ki 1960 yıllara kadar uzanmıştır.1971’ de 2 büyük otomobil fabrikasının üretime geçmesiyle beraber kalıpçılık da bu sektöre bağlı olarak gelişmiş ve ağırlıklı olarak bu sektöre hizmet vermeye başlamıştır. Tabii ki kalıpçılığın gelişmesinde sadece otomotiv sanayi öncülük etmemiştir: BEYAZ EŞYA ve ELEKTRONİK SANAYİ de kalıpçılığın gelişmesinde önemli rol oynamıştır.